工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布，按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用相對來說比較廣泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其好、、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。

一、直縫鋼管的成型階段

1、UOE成形

這種方法，也是直縫鋼管相對來說比較主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡要生產(chǎn)過程是先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑（Expansion）。

這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。

2、輥彎成形

這種方法是在輥彎機(jī)上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。

這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)鋼管的相對來說比較小直徑和相對來說比較大壁厚受到限制。

3、逐漸模壓成形

這種方法的成形過程是鋼板先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)先被彎成半圓，然后板被個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度   相對來說比較小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

4、逐漸折彎成形

由這種方法進(jìn)行鋼管成形相對來說比較初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管；系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。

二、直縫鋼管成形后的制造階段

上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：

1、板邊緣加工焊接坡口。

加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè)，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)率，而根部較寬，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

2、定位焊，即通常所說的預(yù)焊。一般用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行，其目的是使鋼管穩(wěn)定，這點(diǎn)對后面的埋弧焊特別有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過目視檢驗(yàn)，以證實(shí)焊縫是連續(xù)的、且無任何缺陷。

3、鋼管內(nèi)、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進(jìn)行的主要是鋼管的內(nèi)、外焊接，這是鋼管制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量相對來說比較多可達(dá)5絲。為避免焊縫偏離，焊接機(jī)頭上裝有的焊縫自動(dòng)對中裝置。對厚壁鋼管采用多層焊，以減少熱輸入量，焊縫的物理性能。