石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以鉆井過程進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。

石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并鉆探泥漿循環(huán)流動，以便于鉆探開采。

石油套管的鋼級：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式：短圓螺紋，長圓螺紋，偏梯形螺紋，扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個油井的正常運(yùn)行。

石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。

按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

石油管的重要地位：

石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：

1石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；

2石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；

3石油管失效損失巨大，起性和石油壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。

27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。

解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不奧氏體化以地元素及雜質(zhì)，提。種方法，對熱處理設(shè)備要求相對嚴(yán)格，需要添加額外成本。

27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較的同時，韌性提高。

同時低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。

該工藝在天津鋼管集團(tuán)的管加工廠已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強(qiáng)度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強(qiáng)度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當(dāng)的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時的一種方法。

在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管-保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，-支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù)石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。-以便在鉆井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管-將石油和氣從地表下的儲藏層里導(dǎo)出。-用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。

保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，-支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。

技術(shù)石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。-以便在鉆井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。

油層石油套管-將石油和氣從地表下的儲藏層里導(dǎo)出。-用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。

石油套管種類及包裝按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。

石油套管的對策：

1.先抓好水質(zhì)達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格水質(zhì)檢測和管理。實行清污分注，加強(qiáng)主水管道的清洗工作，做到站內(nèi)、井底水質(zhì)達(dá)標(biāo)，減少腐蝕源引入環(huán)形空間；

2.對已新投產(chǎn)的注水井，采取以投加為主的環(huán)空保護(hù)液，并且形成制度，定期投加；

3.鑒于機(jī)械擦傷對石油套管腐蝕產(chǎn)生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴(yán)重部位加一扶正器，避免在作業(yè)過程以及注水過程中油管刮傷套管以及一側(cè)接觸套管；

4.針對垢下腐蝕嚴(yán)重及高溫時SRB生長緩慢和情況，可定期向環(huán)空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以垢下SRB；

5.在注水井套管內(nèi)腐蝕未控制前，不建議推廣采用陰極保護(hù)和涂層套管。